與切割方法相比，激光加工有五個優(yōu)點(diǎn)。激光切割利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，由皮秒激光系統(tǒng)組成，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)。同時，它其他熱通過與橫梁同軸的高速氣流吹走熔融材料，從而實(shí)現(xiàn)切割工件。千瓦皮秒激光器。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割與其他熱切割方法相比較，具體優(yōu)勢可概括為如下幾個方
1.切割質(zhì)量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。
?、偌す馇懈钋锌诩?xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。
?、谇懈畋砻婀鉂嵜烙^，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機(jī)械加工，零部件可直接使用。
?、鄄牧辖?jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。
2.切割效率高
由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。
3.切割速度快
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)15000px/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達(dá)30000px/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝<夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。
4.非接觸式切割
激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。
5.切割材料的種類多
與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。
綜上，從市場情況看，激光加工市場穩(wěn)步增長，在宏觀經(jīng)濟(jì)和工業(yè)需求疲軟的背景下，激光加工裝備憑借其在gao端加工市場中的業(yè)務(wù)需求仍然保持了行業(yè)規(guī)模的穩(wěn)健增長。在技術(shù)領(lǐng)域，激光加工較于傳統(tǒng)機(jī)床切削加工和其他熱加工，具有多重技術(shù)優(yōu)勢，與gao端加工市場要求的高精度、低磨損、高效率等要求相吻合。
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